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ハイスドリルの切削条件と計算式を解説【2023年最新おすすめ10製品】

チップソーの選び方6選と2023年最新おすすめ10製品を徹底解説

ハイスドリルは適切な切削条件を守って使用することで、トラブルを未然に防いだり、工具の寿命を長く保てます。
また、切削効率をよくして作業をスムーズにする効果もあるので、安全性の面・作業効率向上の面からも切削条件を守りましょう。

今回は、
● ハイスドリルについての基礎知識
● ハイスドリルの切削条件の求め方とメーカーごとの目安
● おすすめのハイスドリル10製品
をご紹介していきます。

INDEX

ハイスドリルとは？ハイス鋼を使った切削ドリル

ハイスドリルとは、「ハイス鋼」と呼ばれる高速度工具鋼（high-speed steel）で作られたドリルです。

ドリルのように高速で回転する工具は、一般的な工具鋼では摩擦熱などの要因で軟化しやすいため、金属などの硬い材料を切削するために開発されました。

高速度工具鋼は、鋼にクロム・タングステン・モリブデン・バナジウムなどの金属を添加して生産されます。
最近では、製法の進化やコバルトを添加し、より耐久性に優れた「コバルト・ハイス」も広く用いられています。

ハイスドリルと超硬ドリルの違い

ハイスドリルと超硬ドリルは、どちらも同じく金属切削に使用されます。
超硬合金で作られた超硬ドリルは、ハイスドリルよりも硬くステンレス鋼などの切削も可能で、対応しているコーティングの種類も多彩です。

しかしその一方でハイスドリルと比べて、
● 価格が高い
● チッピング耐性が低い
● 強い衝撃に弱い
といった特性があります。

ハイスドリルは超硬ドリルよりもリーズナブルで使いやすく断続切削にも適しているので、通常の切削にはハイスドリル、ステンレス鋼やチタンなど特に硬い金属の切削には超硬ドリルと用途に応じて使い分けましょう。

ハイスドリルの切削条件を守って長く工具を使おう

ハイスドリルには、製品やドリルを使用する材質（被切削物）ごとに切削条件が定められています。

切削条件とは、電動工具や工作機械が加工を行う際の切削速度・回転数・送り量などの数値を指します。

切削条件を守ることで、
● 加工精度
● 作業効率
● ハイスドリル（工具）の寿命を保つ
といったメリットがあります。

同じハイスドリルでも、製品や切削する材料によって切削条件の適切値は異なります。
使用前に必ず説明書やメーカーのホームページで切削条件をご確認ください。

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ハイスドリルの切削条件の計算式

ハイスドリルの切削条件は以下の計算式から算出できます。

・切削速度
3.14×刃形×回転数/1000

・回転数
1000×回転速度/3.14×刃径

・送り速度
1回転あたりの送り量（mm/rev）×1分間あたりの回転数（RPM）

・切込量
ｄ（ｍｍ）

これらの切削条件に加えて、ドリルの材質や径（太さ）などの要素を考慮します。

ハイスドリル切削条件の目安

ハイスドリルの切削条件の目安について見ていきましょう。

・切削速度

軟鉄 20〜30(m/min)
鋳鉄 20〜35(m/min)
合金鋼 5〜15(m/min)
炭素鋼 15〜25(m/min)
ステンレス鋼 5〜10(m/min)
ダイス鋼 〜5(m/min)

・送り量

軟鉄 0.16〜0.4(mm/rev)
鋳鉄 0.25〜0.5(mm/rev)
合金鋼 0.08〜0.28(mm/rev)
炭素鋼 0.12〜0.28(mm/rev)
ステンレス鋼 0.1〜0.28(mm/rev)
ダイス鋼 0.06〜0.18(mm/rev)

以下からは、ハイスドリルのメーカーが推奨する切削条件についてご紹介します。

ミスミのハイドリル切削条件

【型番：APM−ESDR／APM−HESDR／G−ESDBA／G−ESDRA】

被削材 穴の深さ
max		 型番 切削速度
V(m/min)		 N=回転速度(min-1)
f=1回転当たりの送り量(mm/rev)
直径D=2 3 4 5 6 8 10 13
一般構造用鋼
(SS400)		 3×D
5×D		 G-ESDBA
G-ESDRA		 30~40 N=4780
f=0.05		 3180
0.06		 2390
0.1		 1910
0.1		 1590
0.12		 1190
0.16		 960
0.2		 730
0.21
5×D APM-ESDR 35~45 N=5570
f=0.05		 3720
0.06		 2790
0.1		 2230
0.1		 1860
0.12		 1390
0.16		 1110
0.2		 860
0.21
5×D APM-HESDR 45~55 - - - - 2390
0.13		 1790
0.17		 1430
0.2		 1100
0.26
中高炭素鋼
(S45C、S55C)		 3×D
5×D		 G-ESDBA
G-ESDRA		 25~35 N=3980
f=0.05		 2650
0.06		 1990
0.1		 1590
0.1		 1330
0.12		 1000
0.16		 800
0.2		 610
0.21
5×D APM-ESDR 35~45 N=5570
f=0.05		 3720
0.06		 2790
0.1		 2230
0.1		 1860
0.12		 1390
0.16		 1110
0.2		 860
0.21
5×D APM-HESDR 35~55 - - - - 1860
0.13		 1390
0.17		 1110
0.2		 860
0.26
合金工具鋼
(SUJ 2、SKD11、
SKD12)		 3×D
5×D		 G-ESDBA
G-ESDRA		 20~25 N=3180
f=0.04		 2120
0.055		 1590
0.08		 1270
0.08		 1060
0.095		 800
0.125		 640
0.16		 490
0.17
5×D APM-ESDR 25~30 N=3980
f=0.04		 2650
0.055		 1990
0.08		 1590
0.08		 1330
0.095		 1000
0.125		 800
0.16		 610
0.17
5×D APM-HESDR 30~35 - - - - 1590
0.12		 1190
0.16		 960
0.2		 730
0.21
ステンレス鋼
(SUS303、SUS304、
SUS416)		 3×D
5×D		 G-ESDBA
G-ESDRA		 15~20 N=2390
f=0.04		 1590
0.055		 1190
0.08		 960
0.08		 800
0.095		 600
0.125		 480
0.16		 370
0.17
5×D APM-ESDR 15~20 N=2390
f=0.04		 1590
0.055		 1190
0.08		 960
0.08		 800
0.095		 600
0.125		 480
0.16		 370
0.17
5×D APM-HESDR 20~25 - - - - 1060
0.12		 800
0.16		 640
0.2		 490
0.21
調質鋼
(20~28HRC)		 3×D
5×D		 G-ESDBA
G-ESDRA		 10~12 N=1590
f=0.04		 1060
0.055		 800
0.08		 640
0.08		 530
0.095		 400
0.125		 320
0.16		 240
0.17
5×D APM-ESDR 12~14 N=1910
f=0.04		 1270
0.055		 960
0.08		 760
0.08		 640
0.095		 480
0.125		 380
0.16		 290
0.17
5×D APM-HESDR 14~16 - - - - 740
0.12		 560
0.16		 450
0.2		 340
0.21
鋳鉄
(FC150、 FC250、
FC300)		 3×D
5×D		 G-ESDBA
G-ESDRA		 30~40 N=4780
f=0.05		 3180
0.06		 2390
0.1		 1910
0.1		 1590
0.12		 1190
0.16		 960
0.2		 730
0.21
5×D APM-ESDR 40~50 N=6370
f=0.05		 4250
0.06		 3180
0.1		 2550
0.1		 2120
0.12		 1590
0.16		 1270
0.2		 980
0.21
5×D APM-HESDR 50~60 - - - - 2650
0.15		 1990
0.2		 1590
0.25		 1220
0.3
ダクタイル鋳鉄
(FCD500、
FCD700)		 3×D
5×D		 G-ESDBA
G-ESDRA		 30~40 N=4780
f=0.05		 3180
0.06		 2390
0.1		 1910
0.1		 1590
0.12		 1190
0.16		 960
0.2		 730
0.21
5×D APM-ESDR 40~50 N=6370
f=0.05		 4250
0.06		 3180
0.1		 2550
0.1		 2120
0.12		 1590
0.16		 1270
0.2		 980
0.21
5×D APM-HESDR 50~60 - - - - 2650
0.15		 1990
0.2		 1590
0.25		 1220
0.3
アルミニウム
アルミ合金		 3×D
5×D		 G-ESDBA
G-ESDRA		 50~60 N=7960
f=0.05		 5310
0.06		 3980
0.1		 3180
0.1		 2650
0.12		 1990
0.16		 1590
0.2		 1220
0.21
5×D APM-ESDR 60~70 N=9550
f=0.05		 6370
0.06		 4780
0.1		 3820
0.1		 3180
0.12		 2390
0.16		 1910
0.2		 1470
0.21
5×D APM-HESDR 70~80 - - - - 3720
0.24		 2790
0.315		 2230
0.4		 1720
0.4

画像引用元：ミスミハイスドリル 推奨切削条件 | 技術情報 | MISUMI-VONA【ミスミ】

【型番：SD／YSD／SDC／G−SD／YG−SD／SG−SDR／SG−SDL／SG−SD／LSD／TD／YTD／G−TD／LTD／G−SSDB／G−SSDR】

被削材 穴の深さ
max		 型番 切削速度
V(m/min)		 N=回転速度(min-1)
f=1回転当たりの送り量(mm/rev)
刃径D=2.5 3 4 5 6 8 10 16 25 40
700N/mm2以下の
普通炭素鋼
(S45C, S50C, S55C等)		 5×D SD、YSD、LSD
TD、YTD、LTD		 32 N=4080
f=0.05		 3090
0.066		 2550
0.08		 2040
0.1		 1620
0.12		 1270
0.16		 1020
0.18		 640
0.25		 410
0.32		 250
0.4
G-SD、YG-SD
G-TD		 40 N=5100
f=0.06		 3860
0.082		 3180
0.1		 2550
0.125		 2020
0.16		 1590
0.2		 1270
0.22		 800
0.3		 510
0.4		 320
0.5
SG-SD 40 N=5100
f=0.08		 3860
0.098		 3180
0.12		 2550
0.15		 2020
0.2		 1590
0.24		 1270
0.28		 800
0.38		 510
0.5		 320
0.63
5~10×D SD、YSD、LSD
TD、YTD、LTD		 25 N=3180
f=0.04		 2410
0.05		 1990
0.06		 1590
0.075		 1260
0.1		 1000
0.12		 800
0.14		 500
0.19		 320
0.25		 200
0.32
G-SD、YG-SD
G-TD		 36 N=4590
f=0.05		 3470
0.066		 2870
0.08		 2290
0.1		 1820
0.12		 1430
0.16		 1150
0.18		 720
0.25		 460
0.32		 290
0.4
SG-SDR、SG-SD
SG-SDL		 40 N=5100
f=0.08		 3860
0.098		 3180
0.12		 2550
0.15		 2020
0.2		 1590
0.24		 1270
0.28		 800
0.38		 510
0.5		 320
0.63
10×D以上 SD、YSD、LSD
TD、YTD、LTD		 25 N=3180
f=0.03		 2410
0.042		 1990
0.05		 1590
0.063		 1260
0.08		 1000
0.1		 800
0.11		 500
0.15		 320
0.2		 200
0.25
G-SD、YG-SD
G-TD		 32 N=4080
f=0.04		 3090
0.05		 2550
0.06		 2040
0.075		 1620
0.1		 1270
0.12		 1020
0.14		 640
0.19		 410
0.25		 250
0.32
700~1,000N/mm2の
合金鋼(SCM等)		 5×D SD、YSD、LSD
TD、YTD、LTD		 20 N=2550
f=0.05		 1930
0.066		 1590
0.08		 1270
0.1		 1010
0.12		 800
0.16		 640
0.18		 400
0.25		 250
0.32		 160
0.4
SDC 25 N=3180
f=0.05		 2410
0.066		 1990
0.08		 1590
0.1		 1260
0.12		 1000
0.16		 800
0.18		 500
0.25		 320
0.32		 200
0.4
G-SD、YG-SD
G-TD		 32 N=4080
f=0.05		 3090
0.066		 2550
0.08		 2040
0.1		 1620
0.12		 1270
0.16		 1020
0.18		 640
0.25		 410
0.32		 250
0.4
SG-SDR、SG-SD
SG-SDL		 35 N=4460
f=0.06		 3380
0.082		 2790
0.1		 2230
0.125		 1770
0.16		 1390
0.2		 1110
0.22		 700
0.3		 450
0.4		 280
0.5
5~10×D SD、YSD、LSD
TD、YTD、LTD		 16 N=2040
f=0.04		 1540
0.05		 1270
0.06		 1020
0.075		 810
0.1		 640
0.12		 510
0.14		 320
0.19		 200
0.25		 130
0.32
SDC 20 N=2550
f=0.04		 1930
0.05		 1590
0.06		 1270
0.075		 1010
0.1		 800
0.12		 640
0.14		 400
0.19		 250
0.25		 160
0.32
SG-SDR、SG-SD
SG-SDL		 25 N=3180
f=0.05		 2410
0.066		 1990
0.08		 1590
0.1		 1260
0.12		 1000
0.16		 800
0.18		 500
0.25		 320
0.32		 200
0.4
10×D以上 SD、YSD、LSD
TD、YTD、LTD		 16 N=2040
f=0.03		 1540
0.042		 1270
0.05		 1020
0.063		 810
0.08		 640
0.1		 510
0.11		 320
0.15		 200
0.2		 130
0.25
1,000~1,300N/mm2の
プリハードン鋼(HPM, NAK等)		 5×D以下 SG-SDR、SG-SD
SG-SDL		 25 N=3180
f=0.05		 2410
0.066		 1990
0.08		 1590
0.1		 1260
0.12		 1000
0.16		 800
0.18		 500
0.25		 320
0.32		 200
0.4
工具鋼
(SKD, SK, SKS, SUS等)		 5×D SD、YSD、LSD
TD、YTD、LTD		 12 N=1530
f=0.04		 1160
0.05		 960
0.06		 760
0.075		 610
0.1		 480
0.12		 380
0.14		 240
0.19		 150
0.25		 100
0.32
SDC 16 N=2040
f=0.04		 1540
0.05		 1270
0.06		 1020
0.075		 810
0.1		 640
0.12		 510
0.14		 320
0.19		 200
0.25		 130
0.32
G-SD、YG-SD
G-TD		 25 N=3180
f=0.05		 2410
0.066		 1990
0.08		 1590
0.1		 1260
0.12		 1000
0.16		 800
0.18		 500
0.25		 320
0.32		 200
0.4
SG-SDR、SG-SD、SG-SDL
G-SSDB、G-SSDR		 25 N=3180
f=0.06		 2410
0.082		 1990
0.1		 1590
0.125		 1260
0.16		 1000
0.2		 800
0.22		 500
0.3		 320
0.4		 200
0.5
5~10×D SD、YSD、 LSD
TD、 YTD、 LTD		 10 N=1270
f=0.03		 970
0.042		 800
0.05		 640
0.063		 510
0.08		 400
0.1		 320
0.11		 200
0.15		 130
0.2		 80
0.25
SDC 12 N=1530
f=0.03		 1160
0.042		 960
0.05		 760
0.063		 610
0.08		 480
0.1		 380
0.11		 240
0.15		 150
0.2		 100
0.25
G-SD、YG-SD
G-TD		 20 N=2550
f=0.04		 1930
0.05		 1590
0.05		 1270
0.075		 1010
0.1		 800
0.12		 640
0.14		 400
0.19		 250
0.25		 160
0.32
SG-SDR、SG-SD
SG-SDL、G-SSDR		 20 N=2550
f=0.05		 1930
0.066		 1590
0.08		 1270
0.1		 1010
0.12		 800
0.16		 640
0.18		 400
0.25		 250
0.32		 160
0.4
10×D以上 SD、YSD、LSD
TD、YTD、LTD		 10 N=1270
f=0.03		 970
0.042		 800
0.05		 640
0.063		 510
0.08		 400
0.1		 320
0.11		 200
0.15		 130
0.2		 80
0.25

画像引用元：ミスミハイスドリル 推奨切削条件 | 技術情報 | MISUMI-VONA【ミスミ】

三菱マテリアルのハイドリル切削条件

画像引用元：穴あけ工具 - 三菱マテリアル Webカタログ - mitsubishi materials

NACHi(不二越)のハイドリル切削条件

画像引用元：株式会社不二越

上記の切削条件を目安に、作業していく中で微調整しながら使用していきましょう。

2023年最新ハイスドリルのおすすめ10選

現場市場で取扱のあるハイスドリルの最新おすすめ10選をご紹介していきます。

三菱K SD 汎用加工用 ストレートハイスドリル 3.4mm 10ロット SDD0340


商品名 三菱K SD 汎用加工用 ストレートハイスドリル 3.4mm 10ロット SDD0340
メーカー 三菱マテリアル（株）
価格

<%price_00584201%>
発送 メーカー取寄便（2〜3日後出荷）
用途 一般穴あけ用（鋼類・鋳鉄・アルミ合金・ステンレス鋼・非金属などの加工に）
素材 高速度鋼（HSS）
仕様 ●刃径：3.4 mm
●溝長：45 mm
●全長：74 mm
●シャンク径：3.4 mm
●有効加工深さ：3〜5D(刃径×3〜5倍)

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三菱K SD 汎用加工用 ストレートハイスドリル 3mm 10ロット SDD0300


商品名 三菱K SD 汎用加工用 ストレートハイスドリル 3mm 10ロット SDD0300
メーカー 三菱マテリアル（株）
価格

<%price_00584193%>
発送 メーカー取寄便（2〜3日後出荷）
用途 一般穴あけ用（鋼類・鋳鉄・アルミ合金・ステンレス鋼・非金属などの加工に）
素材 高速度鋼（HSS）
仕様 ●刃径：3 mm
●溝長：42mm
●全長：71mm
●シャンク径：3mm
●有効加工深さ：3〜5D(刃径×3〜5倍)

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ISF コバルト正宗ドリル 5.0mm 10ロット COD-5.0


商品名 ISF コバルト正宗ドリル 5.0mm 10ロット COD-5.0
メーカー （株）イシハシ精工
価格

<%price_00527534%>
発送 メーカー取寄便（2〜3日後出荷）
用途 一般穴あけや難削材の加工に（難削材用合金鋼・一般鋼・ステンレス鋼・軟鋼などの加工に）
素材 コバルト高速度鋼（HSCO-M42）
仕様 ●刃径：5.0 mm
●溝長：62 mm
●全長：92 mm
●シャンク径：5 mm
●有効加工深さ：3D(刃径×3倍)

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三菱K KSD コバルトステンレス加工用 ストレートハイスドリル 3.3mm 10ロット KSDD0330


商品名 三菱K KSD コバルトステンレス加工用 ストレートハイスドリル 3.3mm 10ロット KSDD0330
メーカー 三菱マテリアル（株）
価格

<%price_00559218%>
発送 メーカー取寄便（2〜3日後出荷）
用途 一般穴あけ用（鋼類・鋳鉄・アルミ合金・ステンレス鋼・非金属などの加工に）
素材 コバルト高速度鋼（CO HSS）
仕様 ●刃径：3.3 mm
●溝長：45 mm
●全長：74 mm
●シャンク径：3.3 mm
●有効加工深さ：3〜5D(刃径×3〜5倍)

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ISF ストレートドリル 4.2mm 10ロット IS-SD-4.2


商品名 ISF ストレートドリル 4.2mm 10ロット IS-SD-4.2
メーカー （株）イシハシ精工
価格

<%price_00556283%>
発送 メーカー取寄便（2〜3日後出荷）
用途 一般穴あけ用（軟鋼・一般鋼・鋳鉄・アルミ合金・ステンレス鋼・軽合金などの加工に）
素材 高速度鋼（HSS）
仕様 ●刃径：4.2 mm
●溝長：54 mm
●全長：83 mm
●シャンク径：4.2 mm
●有効加工深さ：3D(刃径×3倍)

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三菱K SD 汎用加工用 ストレートハイスドリル 4mm 10ロット SDD0400


商品名 三菱K SD 汎用加工用 ストレートハイスドリル 4mm 10ロット SDD0400
メーカー 三菱マテリアル（株）
価格

<%price_00584213%>
発送 メーカー取寄便（2〜3日後出荷）
用途 一般穴あけ用（鋼類・鋳鉄・アルミ合金・ステンレス鋼・非金属などの加工に）
素材 高速度鋼（HSS）
仕様 ●刃径：4mm
●溝長：54 mm
●全長：84 mm
●シャンク径：4 mm
●有効加工深さ：3〜5D(刃径×3〜5倍)

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ISF エクストラ正宗ドリル 4.2mm 10ロット EXD-4.2


商品名 ISF エクストラ正宗ドリル 4.2mm 10ロット EXD-4.2
メーカー （株）イシハシ精工
価格

<%price_00542664%>
発送 メーカー取寄便（2〜3日後出荷）
用途 一般穴あけ用（鋼類・鋳鉄・アルミ合金・ステンレス鋼・非金属などの加工に）
素材 高速度鋼（HSS）
仕様 ●刃径：4.2 mm
●溝長：54 mm
●全長：83 mm
●シャンク径：4.2 mm
●有効加工深さ：3D(刃径×3倍)

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ISF エクストラ正宗ドリル 4.2mm 10ロット EXD-4.2


商品名 ISF コバルト正宗ドリル 4.2mm 10ロット COD-4.2
メーカー （株）イシハシ精工
価格

<%price_00527526%>
発送 メーカー取寄便（2〜3日後出荷）
用途 難削材などの加工に（鋼類・鋳鉄・ステンレス鋼・チタン合金硬鋼・軟鋼などの加工に）
素材 コバルト高速度鋼（HSCO-M42）
仕様 ●刃径：4.2 mm
●溝長：54 mm
●全長：83 mm
●シャンク径：4.2 mm
●有効加工深さ：3D(刃径×3〜5倍)

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ISF ストレートドリル 5.0mm 10ロット IS-SD-5.0


商品名 ISF ストレートドリル 5.0mm 10ロット IS-SD-5.0
メーカー （株）イシハシ精工
価格

<%price_00556288%>
発送 メーカー取寄便（2〜3日後出荷）/オレンジ特急便（1〜2日後出荷）
用途 一般穴あけ用（軟鋼・一般鋼・鋳鉄・軽合金などの加工に）
素材 高速度鋼（HSS）
仕様 ●刃径：5.0 mm
●溝長：62 mm
●全長：92 mm
●シャンク径：5 mm
●有効加工深さ：3D(刃径×3倍)

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三菱K KSD コバルトステンレス加工用 ストレートハイスドリル 3.5mm 10ロット KSDD0350


商品名 三菱K KSD コバルトステンレス加工用 ストレートハイスドリル 3.5mm 10ロット KSDD0350
メーカー 三菱マテリアル（株）
価格

<%price_00559220%>
発送 メーカー取寄便（2〜3日後出荷）
用途 一般穴あけ用（鋼類・鋳鉄・アルミ合金・ステンレス鋼・軽合金などの加工に）
素材 コバルト高速度鋼（CO HSS）
仕様 ●刃径：3.5 mm
●溝長：45 mm
●全長：74 mm
●シャンク径：3.5 mm
●有効加工深さ：3〜5D(刃径×3〜5倍)

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まとめ

ハイスドリルは安価で手に入り、使いやすいドリルとして様々な作業現場で人気があります。
切削条件を守ることで、作業効率の向上・工具寿命の適正化などのメリットがあります。

ハイスドリルは弾力がある金属なので持ちが良い工具ではありますが、欠けや歪みが確認された場合は早めに取り換えましょう。
現場市場では今回ご紹介した製品以外にも、たくさんのハイスドリルを取り扱っております。
こちらのページも合わせてぜひご覧くださいませ。

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ハイスドリル

鋼にクロム、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルトなどを配合した高速度工具鋼（HSS）を素材として採用しています。超硬ドリルと比較すると、安価で粘りがあり折れにくい特徴があります。

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ドリルドライバ

ドリルドライバーは作業工具の一種で、ネジ締めや穴あけをする際に用いられます。初心者でも扱いやすく、精確性が必要な作業にもおすすめです。先端のビットを交換することでドリルとしてもご使用いただけます。

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たかみちのコメント

今回はハイスドリルがメインのお話になりましたが、実際の穴あけ作業では超硬ドリルと用途によってしっかり使い分けることが大事です。
超硬と言えば、『世界一硬い物』の代名詞といえばダイヤモンドでしたが最近ではちょっと変わったらしいです。
引用元：GIGAZINE｜本物よりも硬い人工ダイヤモンドが実験室で形成される
今回の研究で形成された六方晶ダイヤモンドは、通常のダイヤモンドよりも大幅に高い剛性と硬度を持っています 結果ダイヤモンドですが、今までのは立方体で、今回見つけられたのは六方晶ダイヤモンドというさらに1.5倍ほど硬いと言われるダイヤモンドです。
更なる硬さを持つ六方晶ダイヤモンドが普及すれば、さらに工業製品加工のレベルが上がるとされています。
その時を楽しみに待っておきましょう♬

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たかみち

現場市場のページデザインを担当。趣味のキャンプ用にブロワーを買ったところ、使い勝手の良さに感動。完全に工具沼に（笑）最近テーブルのDIY用に丸ノコを購入しました。実際に使ったからこそ、本当におすすめできるアイテムを紹介していきます。

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